提高破碎效率，降低細碎粒度，實現“多碎少磨”，一直是礦山選礦節能降耗努力的方向，同時破碎篩分工序設備和系統安全穩定地運行，也是選礦流程平穩高效運行的基礎。破碎自動化控制系統能夠提高破碎效率、保證安全生產、降低工人勞動強度、改善工作環境，對選礦作業具有重要的意義。

　　破碎自動化控制系統主要包括生產工藝流程的順序控制、過程控制以及狀態監測和設備安全保護，實現相關設備的局部連鎖和全流程聯鎖，主要設備如破碎機等進行過程優化控制和狀態監控、報警，保證系統始終處于高效穩定的運行狀態。

　　功能：

　　破碎生產的順序控制

　　破碎設備間實現電氣聯鎖保護，包括全流程集中連鎖啟停及局部連鎖，設備啟停順序遵循“逆流程啟動，順流程停車”的原則進行。

　　破碎生產的過程控制

　　(1)圓錐破碎機的給礦控制

　　圓錐破碎機的工作負荷情況直接影響著破碎的生產效率，通過破碎機功率的實時檢測，分析破碎機的負荷工作情況，控制給料機給礦量，完成破碎機的優化給礦控制。

　　(2)礦倉綜合自動布料

　　目前卸料系統主要使用手動控制卸料小車來實現對料倉的布料，這種人工布料方式往往不能及時發現礦倉料位的情況，影響了供礦的連續性及設備的安全穩定運行；同時工作環境惡劣、勞動強度大，嚴重影響了崗位操作人員的身體健康。因此控制布料小車實現礦倉綜合自動布料，能夠大大提高卸料效率、保證破碎流程平穩高效運行、節約成本、改善卸料操作工人的工作環境。

　　自動布料控制系統主要包括礦倉料位檢測與控制；布料小車位置檢測與控制；以及對相關設備實施邏輯連鎖與保護控制。此控制系統能合理安排布料小車布料周期及布料地點，實現均勻布料及優先布料。

　　(3)礦量自動監測

　　主要皮帶加裝皮帶稱可檢測破碎系統處理量，同時可做為控制給料機給礦量、皮帶負載量以及設備安全保護的依據。

　　破碎生產的安全監控及報警

　　(1)圓錐破碎機的監測

　　通過檢測圓錐破碎機的油溫、油壓、油箱油位等參數以及圓錐破碎機的故障狀態，實現對圓錐破碎機的狀態監控及報警指示。

　　(2)礦倉料位自動監測

　　在礦倉上部安裝雷達料位計，實現料位實時檢測和上下限報警，礦倉料位信號參與系統聯鎖。料位檢測可有效防止倉滿冒礦、料空砸倉，有效地保護礦倉和倉上給礦設備。

　　(3)皮帶狀態監測

　　對主要皮帶安裝皮帶跑偏、打滑及撕裂檢測裝置并對皮帶電機進行電流監測，實現皮帶機的狀態監測和安全保護，保證礦石的物流正常。

　　(4)金屬物自動監測

　　在主要給礦皮帶上安裝金屬探測器及自動除鐵裝置，金屬探測器對金屬物進行檢測，并及時報警，除鐵裝置及時清除皮帶上礦石中所含的金屬物，以保證后續設備的安全。

　　(5)除塵風機的自動監測與控制

　　對除塵風機實現自動控制，與相關設備聯鎖，及時啟停，能夠充分保證除塵效果，并達到節能降耗的目的。

　　特點：

　　先進的DCS控制系統；

　　關鍵參數檢測完善，智能化控制軟件使系統穩定可靠；

　　可靠的檢測及控制產品確保系統持久穩定；

　　自動、手動、軟手動等多種控制方法保證設備的操控方便、安全；

　　組態畫面形象逼真，操作靈活簡單；

　　報警及保護功能完善，有效減少故障。

　　效益：

　　提高破碎機工作效率，合理分配各段破碎負荷，提高處理能力；

　　運行安全可靠、降低設備故障率；

　　節能降耗，降低生產成本；

　　生產穩定，操作方便，易于管理。